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熔体泵齿轮常见的热处理工艺

 　　99精品欧美一区二区蜜桃免费是河南熔体泵制造厂家，为国内塑胶挤出领域提供专用的挤出熔体泵，多年的熔体泵研发生产经验，让99精品欧美一区二区蜜桃免费逐渐成长为行业类知名的熔体齿轮泵供应商；99精品欧美一区二区蜜桃免费新一代熔体泵具有低脉动、高精度、寿命长等优势。熔体泵的齿轮属于易损原件，99精品欧美一区二区蜜桃免费熔体泵厂家就具体分析阐述齿轮的常见热处理工艺。不同处理工艺，其应用于不同物料输送。

　　塑料用熔体泵主要输送的熔体，具有腐蚀性、强酸性等，因此对熔体泵的泵体和齿轮，需要由合金钢或不锈钢来制造，如Cr12MoV, W18Cr4V和W9Cr4V2等。1、表面硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性，不易在高载荷时断裂，然而金属表面与内部硬度差别太大，容易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。2、淬透型处理。齿轮具有了良好的防磨损能力，也不会因为表面层的破坏而使整个齿轮很快失效。其存在的缺点是齿轮越硬，越易破坏，而且对扭矩和振动敏感。淬透处理后，进行表面硬化，这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大，具有抗表面破坏能力强及优良的传输扭矩等性能。

　　在熔体泵的齿轮热处理方法中，国内熔体泵生产厂家通常采用通体淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面钛氮共渗，硬度达到Hv2500，以保证内部的硬度以及内表面的耐腐蚀性和耐磨性，比单纯渗氮的齿面具有更好的抗点蚀性能。